空壓機無人值守在線監(jiān)控系統(tǒng)
1 潤滑油斷油保護功能：
無需改動空壓機管路、無需管路打孔焊接，即可快速安裝斷油傳感器。
通過實時監(jiān)測潤滑油壓的變化，動態(tài)分析空壓機油潤滑狀態(tài)，當出現(xiàn)油濾堵塞、缺油、斷油等異常情況時，油壓異常超過設定值時，可自動停止空壓機運行，避免機頭抱死等嚴重故障的發(fā)生。
油濾監(jiān)測提醒功能，當油濾出現(xiàn)堵塞及油濾到期時，及時提醒更換油濾，當油濾堵塞時，立即停機并報警。
2 無人值守功能
系統(tǒng)處于無人值守模式下，監(jiān)控主站和各分站的之間進行相互通訊，采集空壓機的運行時間和空壓機運行參數(shù)。根據(jù)監(jiān)測儲氣罐壓力，與正常用風壓力進行比較，自動啟停一臺或多臺空壓機。啟動失敗或者正在運行的空壓機出現(xiàn)故障報警、強制停機后，會自動切換到停機等待時間長的空壓機，并控制自動啟動，投入運行�？偣苈穳毫Ψ险Ｓ蔑L壓力，同時可根據(jù)設定的自動輪值時間，自動切換運行的空壓機，使多臺空壓機平衡運行，確保各空壓機均衡損耗，維保時間基本同步。通過PLC系統(tǒng)的模糊運算，合理啟動空壓機的臺數(shù)及啟動時機，避免空壓機長時間卸載空轉，以及空壓機的短時間頻繁啟動，做到大節(jié)能控制，降低運行能耗，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。
3空壓機電機振動監(jiān)測功能
實時監(jiān)測空壓機電機振動量，當振動量超過設定的報警值時，自動報警并停機，避免由于軸承異常、潤滑不良、進氣異物等故障隱患導致嚴重故障發(fā)生。
4電動機主軸承溫度監(jiān)測功能
當檢測到軸承溫度超過設定的報警值時，立即顯示報警信息，當軸承溫度超過設定的停止閾值時，立即停機保護，避免嚴重問題發(fā)生。
5有毒有害氣體監(jiān)測功能（選配）
實時監(jiān)測空壓機房內有毒有害、易燃易爆氣體的含量，當出現(xiàn)環(huán)境氣體出現(xiàn)異常時，立即報警，提醒值班人員注意，避免有毒有害氣體進入壓縮空氣內，對壓縮氣體使用人員造成 人身傷害。
6電力信息采集功能
通過modbus通訊從高壓配電柜讀取空壓機電力數(shù)據(jù)，當急停狀況發(fā)生時，就地站將報警型號發(fā)送**位機，上位機接收到報警信息后，發(fā)出語音報警，并通過modbus通訊向高壓配電柜斷電停機指令，空壓機停機。
7自動排污排水功能
在儲氣罐排污口增加排污排水電磁閥，定時啟動排水排污，或者通過遠程手動操作，啟動排水排污功能，當冬季氣溫低于零度時，排污口會由于氣溫過低而結冰，堵塞排水管道，無法排水，需要進行加熱處理，采用伴熱帶進行恒溫加熱，確保排水排污管道不結冰堵塞。
可配置多臺監(jiān)控分站，用于數(shù)據(jù)采集和現(xiàn)場控制，并具有參數(shù)顯示功能及現(xiàn)場操作功能。配置集中控制站作為現(xiàn)場控制主站，監(jiān)控分站和集中控制站組成控制網(wǎng)和MODBUS通訊網(wǎng)�，F(xiàn)場控制站和空壓機就地控制主機做系統(tǒng)主要分布式控制與集中控制。系統(tǒng)配置一臺高性能工控機作為遠程上位機，安裝運行組態(tài)軟件。集中控制主站與上位機采用高速網(wǎng)絡通訊協(xié)議進行高速數(shù)據(jù)通訊，當通訊距離超過100米時，數(shù)據(jù)傳輸采用單模架空光纖，將集中控制主站與上位機系統(tǒng)鏈接，在空壓機站集中控制站和調度室的上位機上實現(xiàn)遠程集中監(jiān)控。
（三）設計依據(jù)
1、2016版《煤礦安全規(guī)程》
2、2020版《煤礦安全生產標準化管理體系基本要求及評分辦法》（試行）
3、AQ1013-2005《煤礦在用空氣壓縮機安全檢測檢驗規(guī)范》
4、AQ6201《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術要求》
5、AQ2055-2016《金屬非金屬礦山在用空氣壓縮機安全檢驗規(guī)范》
6、IEC標準（國際電工委 員會）
7、MT209煤礦通信、檢測、控制用電工電子產品通用技術要求
8、《煤礦安全規(guī)程》（2010）
9、GB/3836.4-83《爆炸性環(huán)境用防爆電器設備本質安全型電路和電氣設備要求》
10、GB/J93-86《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》
11、GB5005-93《通用電設備配電設計規(guī)范》
12、GB3836.1-83《爆炸型環(huán)境用防爆電器通用要求》
13、MT209-90《煤礦通信檢測控制用電工電子產品通用技術要求》
14、GB/T3729-1992《遠程終端通用技術條件》
15、GB/2173-1990《礦用一般型電氣設備》
16、MT/T108-2002《煤礦安全生產監(jiān)控系統(tǒng)軟件通用技術要求》
17、AQ/6201-2006《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術要求》
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