CK50S數(shù)控車床是具有國內 水平的產品，滿足國內市場對中 數(shù)控車床的需求。其整機的強度、動靜態(tài)剛度、主要部件的機械結構、防護、冷卻等均按車削中心設計，是一款高剛性、高精度、優(yōu)良的精度保持性、生產效率高、操作宜人性好、造型美觀、防三漏效果理想的全功能數(shù)控機床，配以GSK980TDC數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對機床的兩軸控制，可車削各種內外圓柱面、圓錐面、圓弧曲面、各種螺紋以及進行鉆、擴、鉸、滾壓及鏜削加工等。 

1.關鍵、重要部件的結構形式和技術特征

1、床身、底座整體式結構，高強度鑄鐵鑄造，高剛度、寬矩形淬硬導軌。

2、床鞍及滑板系高強度鑄鐵鑄造，導軌副采用貼塑材料，動、靜態(tài)摩擦力小，快速移動可達X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大，適宜大負荷強力切削。

3、主軸采用國產大直徑精密角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列，廣州數(shù)控15kw伺服主電機驅動，具有極好的剛度和低速下的大扭矩。

4、X、Z軸滾珠絲杠采用預拉伸螺母結構，支承軸承采用精密絲杠角接觸軸承，大大提高了絲杠的剛度和抗熱變形的能力，并使進給*度大幅度提高。

5、刀架采用常州8工位臥式液壓刀架，精度高、剛性好、選刀時間短。

6、機床電氣單元柜密封性好，具有電器柜熱交換器，確保機床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常。

7、機床注重邊緣工藝的設計，防護可靠，強力切削、冷卻液強力高壓噴射時，無鐵屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。

8、液壓卡盤夾緊、松開和尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏控制，方便快捷。

9、液壓壓力調整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調整安全、方便。

2.機床規(guī)格

1、加工范圍

床身上*回轉直徑：（mm）            Φ500

*車削直徑：（mm）                 Φ370

*車削長度：（mm）                   500

2、主軸

主軸頭型式：（ASA）                   A2-6

主軸通孔直徑：（mm）                  Φ62

主軸孔內*棒料直徑：（mm）          Φ51

卡盤尺寸：（mm）                      φ254

主軸轉速：（r/min）                  60-2250

主軸電機功率：（kW）                  15

3、液壓尾座

套筒直徑/行程：（mm）                  Φ90/100

***錐度：（MT NO.）                    5

4、床鞍及滑板

移動距離 X/Z ：（mm）                  210/550

快速移動速度X/Z：（m/min）             12/16

5、刀架

刀位數(shù)：                                 8

刀具裝夾尺寸 車削/鏜孔：（mm）           25×25/Φ40

 換刀方式：                              就近換刀

6、其它

電源：（kVA）                          35

機床體積 長×寬×高：（mm）              2860×1830×2020

機床重量：（kg）                       4500

 

3.隨機技術文件

1、機床操作說明書

2、數(shù)控系統(tǒng)操作手冊

3、數(shù)控系統(tǒng)維護手冊

4、液壓原理圖

5、電氣原理圖、梯形圖電子版、參數(shù)設定表

6、機床參數(shù)光盤

7、機床精度檢驗證書

8、液壓卡盤手冊

9、轉塔刀架手冊

10、快速安裝指南   

4.執(zhí)行標準

1、GB/T16462_2007數(shù)控臥式車床精度檢驗；

2、JB/T4368.3_96數(shù)控臥式車床技術條件；

3、GB9061_88金屬切削機床通用技術條件；

4、ZBnJ50008.1_88金屬切削機床機械加工通用技術條件。

其中：

（1）定位精度：   （X）0.010mm、（Z）0.010mm

（2）重復定位精度：（X）0.005mm、（Z）0.005mm

（3）正反差值:    （X）0.005mm、（Z）0.005mm

（4）車削工件圓度：≤0.003mm

東莞市海博創(chuàng)智能科技有限公司 
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